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在長江與嘉陵江交匯處，一座工業(yè)重鎮(zhèn)正以綠色為筆，在巴渝大地上勾勒出制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新畫卷。

170個(gè)國家級綠色工廠、16個(gè)國家級綠色園區(qū)、18個(gè)國家級綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)，國家級綠色工廠產(chǎn)值占全市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的29.5%……各項(xiàng)數(shù)據(jù)年均增量連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)西部領(lǐng)先。

作為國家重要現(xiàn)代制造業(yè)基地，重慶近年來有序推進(jìn)綠色工廠、綠色園區(qū)建設(shè)，加快構(gòu)建綠色制造體系，一組組西部領(lǐng)先的數(shù)據(jù)背后，正是重慶以制造立市的決心與綠色轉(zhuǎn)型的時(shí)代交響。

推進(jìn)綠色化、低碳化，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

作為傳統(tǒng)制造重鎮(zhèn)，重慶傳統(tǒng)制造業(yè)比重較大，能耗普遍較高，轉(zhuǎn)型局面艱難。2016年，工信部啟動綠色工廠建設(shè)，直到2018年我市才建成首批2個(gè)國家級綠色工廠。

破局始于2022年，三級貫通的綠色制造培育體系如“破繭之策”——重慶在全國率先建立國家、市級、區(qū)縣三級貫通的綠色制造動態(tài)管理與梯度培育體系，為企業(yè)搭建“綠色晉升階梯”，實(shí)現(xiàn)從基礎(chǔ)達(dá)標(biāo)到示范引領(lǐng)的全鏈條升級。

近年來，重慶又將綠色制造納入“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系和“416”科技創(chuàng)新布局加以推進(jìn)，以“工業(yè)綠效碼”改革為牽引，創(chuàng)新方法路徑，加快推進(jìn)三級貫通的綠色制造體系。

在政策設(shè)計(jì)上，重慶將綠色制造體系培育納入《深入推進(jìn)新時(shí)代新征程新重慶制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動方案》《重慶市工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案》中系統(tǒng)部署，制定《重慶市綠色工廠動態(tài)管理與梯度培育試行辦法》。

在培育模式上，重慶樹立標(biāo)桿典型，進(jìn)行分級認(rèn)定管理，在工信部認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上細(xì)化30項(xiàng)評價(jià)指標(biāo)，為企業(yè)定制“綠色體檢表”。市級綠色工廠的100分制分級評定，讓A到AAAA級成為動態(tài)標(biāo)尺——實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色等級“有升有降、有進(jìn)有出”。

針對未達(dá)到綠色工廠標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)以“B、C、D”3個(gè)等次建立后備企業(yè)庫，超千家后備企業(yè)如同“苗圃”，在“診斷-優(yōu)化-升級”的閉環(huán)中，瞄準(zhǔn)“綠色工廠”目標(biāo)，蓄勢待發(fā)。

數(shù)字技術(shù)也在重塑綠色制造范式。重慶搭建的“工業(yè)綠效碼”平臺，如產(chǎn)業(yè)“綠色大腦”，企業(yè)可實(shí)時(shí)獲取能效數(shù)據(jù)、碳足跡分析和政策支持，政府則能精準(zhǔn)制定產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)政策，形成“數(shù)據(jù)驅(qū)動、精準(zhǔn)施策”的治理新模式。

值得一提的是，重慶創(chuàng)新實(shí)施“綠色評估”工程。市經(jīng)濟(jì)信息委牽頭，市能源利用監(jiān)測中心聯(lián)動相關(guān)區(qū)縣，歷時(shí)3年對市內(nèi)330家重點(diǎn)企業(yè)開展節(jié)能減排診斷，累計(jì)提出1698項(xiàng)綠色發(fā)展方案，推動112家企業(yè)創(chuàng)建市級綠色工廠，40家晉升國家級。

政策推動有力，成效顯而易見。從2022年到2024年，重慶共有120家企業(yè)入選國家級綠色工廠名單，占到現(xiàn)有國家級綠色工廠總量的70%。

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，以綠能驅(qū)動，重慶一大批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正涅槃重生，邁向現(xiàn)代化。

在重慶萬州經(jīng)開區(qū)，一座現(xiàn)代化的氧化鋁工廠正在改寫傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)歷史。

走進(jìn)重慶市九龍萬博新材料科技有限公司（以下簡稱“九龍萬博”）新廠，廠區(qū)內(nèi)矗立著不少圓柱形罐體，10多層樓房高，直徑達(dá)到18米。這些是用于氧化鋁分解的槽罐，單個(gè)重量在700噸至800噸之間，是目前全球最大的氧化鋁分解槽。

誰能想到，這座現(xiàn)代化工廠的前身——先鋒氧化鋁廠，是我國第一家民營氧化鋁廠，其在多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的單品產(chǎn)銷量曾持續(xù)多年位居世界第一。而就在幾年前，一度因能耗高、排放指標(biāo)偏高的問題，出現(xiàn)效益下滑問題，按照國家相關(guān)部署，其推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型勢在必行。

于是，2020年9月，總投資75億元的九龍萬博新廠項(xiàng)目孕育而生。九龍萬博高標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)引入節(jié)能降碳技術(shù)，全方位做好低碳減排設(shè)計(jì)；同時(shí)引入全球最大的氧化鋁分解槽和先進(jìn)的拜爾法生產(chǎn)工藝，單位產(chǎn)品綜合能耗從原來南川老廠的每噸700千克標(biāo)煤降至280千克，降幅達(dá)60%。

不僅僅是九龍萬博，位于涪陵區(qū)的重慶建峰化工股份有限公司，去年投資2億元完成28套重點(diǎn)設(shè)備綠色改造，全年累計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.18萬噸，減少二氧化碳排放約10萬噸。

2019年躋身國家級綠色工廠的美心集團(tuán)，通過不斷自主研發(fā)，對工藝進(jìn)行優(yōu)化升級，使得空氣壓縮機(jī)的耗能從1200千瓦縮減至930千瓦，每年可節(jié)約120萬度電，減排二氧化碳942噸；還充分利用車間機(jī)器產(chǎn)生的余熱，大大降低了燃?xì)夂碗娔芟模磕隇槠髽I(yè)節(jié)約成本60余萬元。

為助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，近年來，市經(jīng)濟(jì)信息委還聯(lián)動人行重慶分行，在其“長江綠融通”上開發(fā)專門支持工業(yè)企業(yè)服務(wù)的應(yīng)用模塊；推動金融機(jī)構(gòu)定制開發(fā)“工業(yè)綠效貸”產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)“工業(yè)綠效”評級和綠色貸款利率深度掛鉤等。

2023年起，重慶還實(shí)施《重慶市推動工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模設(shè)備更新和技術(shù)改造實(shí)施方案》，推動1825個(gè)技改項(xiàng)目落地，數(shù)字技術(shù)、綠色技術(shù)在企業(yè)得到更為廣泛的應(yīng)用。

正如市發(fā)展改革委副主任米本家在“重慶市推動長江經(jīng)濟(jì)帶高質(zhì)量發(fā)展”中外記者見面會上所言，現(xiàn)在的“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系沒有高能耗的產(chǎn)業(yè)。

重慶產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的“綠色手術(shù)”正在從源頭減少碳排放，讓老工業(yè)基地?zé)òl(fā)出新質(zhì)生產(chǎn)力的光芒。

隨著綠色轉(zhuǎn)型向縱深推進(jìn)，重慶的綠色制造突破單一企業(yè)的升級模式，邁向全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的新階段。

賽力斯汽車、重慶美的制冷設(shè)備等18家國家級綠色供應(yīng)鏈企業(yè)，如磁場效應(yīng)，通過綠色采購、低碳物流等舉措，帶動上下游企業(yè)共同減排。

九龍萬博發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈核心企業(yè)的優(yōu)勢，帶動多家船舶運(yùn)輸企業(yè)購置新能源船舶、改造傳統(tǒng)動力船舶，每年超1000萬噸鋁礦石運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)“低碳化”。

“核心企業(yè)引領(lǐng)+產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”模式，使重慶綠色制造體系的輻射效應(yīng)持續(xù)放大。

再如，今年新躋身“國家綠色工業(yè)園區(qū)”行列的榮昌高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，從能源供給側(cè)、能源消費(fèi)側(cè)、節(jié)能降耗等多方面，同步推進(jìn)綠色工業(yè)園區(qū)建設(shè)，園區(qū)企業(yè)屋頂光伏電站發(fā)電量每年累計(jì)超過1000萬千瓦時(shí)，清潔能源使用率達(dá)到100%，每年節(jié)約用水超10萬立方米。

市內(nèi)還有多個(gè)工業(yè)園區(qū)廣泛植入各類智能傳感器設(shè)備，全面采集給排水、變配電等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測企業(yè)水、電能耗及碳排放情況，既提升環(huán)境監(jiān)測精細(xì)化水平與效率，又實(shí)現(xiàn)對高耗能、高風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)的精準(zhǔn)可視化監(jiān)管。

如今，這種“園區(qū)即生態(tài)圈”的模式，也正被越來越多的工業(yè)園區(qū)復(fù)制，形成跨區(qū)域的綠色協(xié)同效應(yīng)。

今年3月，重慶市召開深入推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會，明確將加力推動制造業(yè)綠色低碳發(fā)展，作為深入推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的7項(xiàng)重大任務(wù)之一。

站在新起點(diǎn)，重慶正以“超級能效”工廠和“零碳”工廠為目標(biāo)，向綠色制造更高階邁進(jìn)。根據(jù)《重慶市工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案》，“十四五”末，累計(jì)建成市級及以上綠色園區(qū)30個(gè)以上、綠色工廠300家以上，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗較2020年下降14.5%。

“十五五”期間，重慶綠色新興產(chǎn)業(yè)成為工業(yè)經(jīng)濟(jì)新動能，重點(diǎn)行業(yè)整體能效水平達(dá)到先進(jìn)水平，在實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰的基礎(chǔ)上強(qiáng)化碳中和能力，基本建成以高效、綠色、循環(huán)、低碳為特征的現(xiàn)代工業(yè)體系，確保工業(yè)領(lǐng)域二氧化碳排放在2030年前達(dá)峰。

從三級體系的“四梁八柱”到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“涅槃重生”，從單一企業(yè)的“轉(zhuǎn)型樣本”到全產(chǎn)業(yè)鏈的“生態(tài)合唱”。重慶用實(shí)踐證明：綠色轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必答題。

放眼未來，重慶這座充滿創(chuàng)新活力的城市，正以綠色制造為強(qiáng)勁引擎，在建設(shè)制造強(qiáng)國的時(shí)代浪潮中，向著更廣闊的發(fā)展藍(lán)海破浪前行。

第1眼TV-華龍網(wǎng)記者 梁浩楠/文 首席記者 董進(jìn)/審核

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